电磁加热器的六种调节功率方式

近年来， 油井电磁加热器在工业上应用越来越广泛，在大多数情况下，机器都是在功率下工作的，功率输出级一般采用半桥或全桥近谐振电路，工作在功率时功率管应工作在零电压开关和近似零电流开关状态，有些场合即根据负载温度大小来调节功率大小，比如PID温控功能，由于半桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度是固定的，不能通过调节激励脉冲宽度来调节电磁炉的功率，为了保持零电压开关的工作状态，要如何调节电磁炉的功率。油井电磁加热厂家经过实践证明，有六种方式可以调节电磁加热器的功率大小。

　　一、调频法

在功率时使电路工作在近谐振状态下，提高激励脉冲频率，电路工作在失谐状态下，功率减小。该方法的优点是电路简单．但是当电磁炉输出功率较大时若发生调功，电流相位滞后电压相位较大．在较大电流的状态下关断．功率管管耗较大，这样，即使散热器上的温升并没有明显升高，也有可能管芯已过热而损坏ICBT功率模块，因此在20kW以上的功率时不宜采用该方法调功。有些技术含量低的油井电磁加热厂家把半桥调频的电路简单应用在全桥中，这是导致IGBT模块炸机高的根本原因。

　　二、间隙加热法

　　间隙施加激励脉冲，使电磁炉断续加热，控制断续加热时间间隔来调节电磁炉的功率。该方式电路简单，但是有通断时的电磁噪声出现并且对供电电源有电流冲击。采用该调功方式要注意激励脉冲的关断****在电流过零时刻，否则关断负载的电磁噪音较大。

　　三、移相脉宽调制法（全桥移相PWM控制）

　T1、T2为左边桥臂，T3、T4为右边桥臂。T1、T2的激励脉冲反相并留有足够的死区时间．保证T1、T2不致产生共态导通。同理，T3、T4的激励脉冲反相并且也留有足够的死区时间。当左右桥臂的激励脉冲相位差从180°~0°变化时，电磁加热器的功率从至小连续平滑地变化，半边桥臂的功率管实现零电压开关：另外半边桥臂的功率管实现零电流开关。移相调脉宽法的信号发生电路见实际使用移相调脉宽法时，因省去了补偿电感，当电磁炉功率较小时超前桥臂的零电压开关将会失准，因此在小功率时宜改用间隙加热的方法来调节功率。