电磁加热的节电分析

电磁加热器在塑料机械上节能30%-70%是怎么来的？
　　1、相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
　　2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
　　3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
　　4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
　　传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，能够达到70%。